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浅谈制氮机氮气的优势和注意事项1液氮在现在的液化天然气工厂中的弊端

在目前国内现有的液化天然气工厂中，绝大部分是采用氮气膨胀制冷与含有氮气介质的混合制冷剂液化工艺，而其中的高纯度氮气均来自气化后的液氮，装置对液氮的依赖性非常强，不仅制氮设备增加了生产成本，还存在因液氮供应不及时造成系统停车的危险性。

2制氮机氮气代替液氮的优势

制氮机是机电一体化设计实现自动化运行的，设备求购制氮机可实现无人值守:它是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点:使用方便，产氮气方便变压吸附制氮快捷，且投资较少。制氮机在每天给系统提供氮气密封气的同时，还有较大余量以满足工厂氮气制冷工艺的需要。在严格控制参数的情况下，使制氮机产生的氮气符合液化装置使用要求，充分利用制氮机产生的氮气，制氮设备，从而降低生产运行成本。

3制氮机氮气代替液氮时需要注意的问题

因为全液化氮气制冷系统所使用的氮气要求在一79℃以下才不会对全液化氮气制冷系统产生影响，故通过氮气分子筛后的氮气的必须保证在一79℃以下，否则不允许引入氮气制冷系统。虽然经过论证氧气在低温下的冷凝点也低于现在的氮气循环系统的冷凝点，但氧含量的增加会增大系统的能耗，因此要求制氮机制出氮气的氧含量控制在100ppm以下。

在制氮机出口分子筛后新增一精细过滤器，防止制氮机出口气体携带分子筛粉尘，并新铺设一条管线至全液化氮气循环系统，保证氮气服务线及全液化氮气循环系统的分路供气，通过流量控制来保证不同的压力体系及用气量。经过实践证实了一台制氮机就可满足工厂使用氮气的需求。另外，在使用制氮机氮气代替液氮时，必须及时监测氮气与氧含量，一旦发现全液化系统参数偏离正常范围时，就要及时地切回液氮供应系统，并查找原因，减少液化装置波动而影响正常生产。

制氮设备制氮机如何选择空压机

制氮机制氮设备所需要的空压气源必须是要求压力在0.6Mpa以上，0.8Mpa以下干燥无油洁净的压缩气源。因为制氮机制氮设备的分子筛变压吸附制氧机在此压力间吸附效果好。所以选择空压机时选择变压吸附制氮设备无油空压机。

有时考虑到无油空压机的价格有点高，那也要尽量选择微油空压机，但是后面的净化部分需要加除油器来保证压缩空气的相对的洁净。如果是用在食品行业的食品制氮机还是建议选择无油空压机。

那么一台制氮机制氮设备到底要选择多大的空压机呢？这里我制氮机生产厂家们有一个计算方法，纯度为99.9%的制氮机制氮设备所需要的压缩空气量是制氮机制氮设备产出氮气的6倍，比如一台3立方制氮机制氮设备的压缩空气量为每分钟不低于0.3m3/min。

如果纯度为99.99%的制氮机制氮设备所需要的压缩空气量是制氮机制氮设备产出氮气的8倍，比如一台5立方制氮机制氮设备的压缩空气量为每分钟不低于0.6m3/min。希望此方法能让您和您的企业轻松选择制氮机制氮设备所需要的空压机。

分子筛吸附器及再生（30万吨负荷）由低温甲醇洗工段T1塔**来的净化气，温度-63.6℃，压力5.31MPaG，流量86841m3/h（组分：H296.4209×10-2，N20.650×10-2，CO2.6981×10-2，Ar0.1661×10-2，CH40.0631×10-2，CO28×10-6，制氮机原理，首先进入可切换的吸附器V-11A，B中的一组，将微量的CH3OH、H2O、CO2脱除掉，以防它们在冷箱内冻结阻塞设备。

a分子筛吸附器的操作及再生处理由程控控制自动进行其切换，周期为24小时，再生的步骤如下：

①切换，   即从吸附状态切换到再生状态。

②泄压，制氮机，约需0.5小时  从操作压力5.31MPaG减到0.45MPaG泄压气-63.6℃放入火炬。  

③预热，约需1小时  用4500m3/h，用0.45MPaG，20℃的氮气将分子筛从操作温度-63.6℃预热至常温。

④加热，约7.6小时

上述氮气在E11内被加热到220℃以后，再用此氮气将分子筛加热到200℃进行再生。

⑤预冷却，约需5.6小时)用4500m3/h，20℃氮气将吸附器由200℃冷却至常温。

充压，约需0.5小时用工艺气将分子筛吸附器从0.45MPaG加压到操作压力5.31MPaG。

⑦冷却，约需7.8小时9 L用工艺气将分子筛吸附器从常温冷却到-63.6℃。

⑧并联运行时间，约1小时

⑨切换到另一台，对另一台吸附器进行再生，重复上述步骤再生过程的氮气较终被用作低温甲醇洗工段H2S浓缩塔T3的气提氮的一部分。在该工艺中，再生介质选用氮气，经历卸压、加热、冷吹、均压四个阶段。

不同的设计，具体的参数是不一样的。再生的参数设计是根据吸附的参数来的，更重要的是各个厂家该工段选用的吸附剂型号是不一样的。力晟的工艺手册中应该有明确的说明，千万不能参照别的厂家的参数。当所处理的原料工况相同时，制氮，再生取决于下列因素：吸附时间，吸附剂型号，吸附剂的使用时间，吸附剂的装填量，再生器加热器的功率，再生器的气量等因素。